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压铸厂应当重视硫元素的有效作用

来源: js金沙网投平台    人气:931    发布时间: 2020-06-06 

众所周知,硫元素在铸铁生产中具有不可忽视的双重作用,在一定条件下,它既是使压铸件产生脆性,造成表面缺陷和熔渣缺陷,降低机械性能等等方面的有害者,又是提高灰铁压铸件,尤其是低硫灰铁压铸件,机械性能,增加灰铁共晶晶团数和薄壁球铁压铸件球数等等的贡献者。

压铸厂应当重视硫元素的有效作用

大家的服技术团队在为现场服务的过程中,曾经遇到过需要增硫或加硫的案例,以及从事过在工业条件下用再硫化法生产蠕铁的实践,总起来看,有如下方面:

1)某出口管件压铸厂,是用经石灰脱硫处理后的冲天炉铁水生产球铁管件,因“受在优质球铁生产中,原铁水硫含量越低越好”的误导,工厂曾出台了一项“原铁水的硫被脱除得越多,奖金越高”的“奖励”政策,致使原铁水的含硫都在0.002%左右。将原铁水的含硫定位在007-0.010%之后,各方面都发生了改观;

2)某微型发动机用球铁件压铸厂,自从铁液由冲入法改为喂线法处理后,基铁的炉料变成了回炉料+工厂自产废钢+增碳剂+硅铁及其他铁合金。经多次循环之后发现,尽管基铁的含硫量仍保持在0.02%左右,可压铸件球化率和机械性能下降到了报废的边缘。考虑到可能是游离硫不够引起的原因之后,往熔炉中加入1kg/吨铁水硫化亚铁(黄铁矿),问题就迎刃而解了。

现场的技术人员仅只关心碳,硅,锰,磷,硫及残余镁和其他合金元素的含量是否在规定的范围内,很少对分析结果,尤其对硫在铁水中的状态进行考虑与分析。上述镁处理分析前后的结果最起码表明:不仅镁处理的脱硫效果太差了,而且暗示被处理铁水中的硫基本上都是成化合物,成游离状态的很少,因此在铸件中必然不会有很多石墨球。金相检验结果证实料大家的球状石墨不会很多的预言,仅60个球/mm2。

3)某压铸厂是用粘土砂模和冲入法生产球铁压铸件,用便携式金相显微镜检查压铸件的质量。经过一段时间以后,压铸件常常因为表层有蠕虫状石墨而被判废。用喂线法进行试验时,仍然有蠕虫状石墨存在。由于生产厂家和另外几家对试样残余镁的分析结果都是Mg0.050-055%,因此断定不是加镁量不够,也不是镁衰退造成的,铸件本身应该没有质量问题。剖解后铸件的金相检查也证实了这一点,因而判定:是型砂表面的硫和金属起反应的结果。刚开始生产厂家还不大相信的说“粘土沙哪来的硫?”。经查:原来是劣质煤粉惹的祸。

4)还有两个压铸厂,一个是用树脂砂模生产球铁桥壳,一个是用金属覆模砂生产农用车蠕铁曲轴,压铸件表层也都存在着蠕虫状石墨,原因也都是因为砂子中的硫与镁的反应结果。

5)用再硫化法生产蠕铁。喂线技术+再硫化法是最简单而又最易于实现的蠕铁生产方法。不仅是因为用喂线法往铁水中加入球化剂,孕育剂以及硫磺(或硫化铁)具有很高的稳定性,弥散性和均匀性,而且因为用这个方法生产蠕铁可以把铁液的原始硫含量放宽,以及先将铁液处理成成低镁球铁,而后再用硫“去镁”(消球)比较容易,以及不用几百万元的控制仪表和其他辅材。从而促使大家敢于“冒险”,直接在工业条件下,用再硫化法生产160吨重的蠕铁钢锭模,尽管还有熔渣之类的缺陷问题有待克服。

结论

1)应正确认识硫在铸铁生产中的双重作用,扬它的长,抑它的短,变弊为利。

2)外国学者和专家在硫元素(包括S/RE比,Mn/S比,S/Mg比)在灰铁或球铁生产中的有效作用方面的研究成果,对于中国的铸造工编辑具有很强的直接应用与推广的价值。

3)认真对待铁液的日常分析与鉴定结果,分析它们对压铸件质量可能产生的影响,并随时采取必要的解决措施。

4)大力推广用喂线+再硫化法生产蠕铁的工艺对于许多急需解决蠕铁生产工艺的压铸厂,具有非常现实的意义。

标签: 压铸厂
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