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js金沙网投平台工艺的温度控制

来源: js金沙网投平台    人气:2039    发布时间: 2020-01-07 

1.浇注温度

浇注温度是指金属液自压室进入型腔填充时的温度,生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。

对于不同形状、结构的铸件,浇注温度可控制在630- 730℃;对薄壁复杂件,可采用较高温度,以提高金属液的流动性,获得良好的成型;对厚壁结构件,可采用较低温度,以减少凝固收缩。

浇注温度过高,铝水中吸气量会增加,使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡;同时对模具腐蚀加快,使模具过早老化、龟裂。

浇注温度过低,流动性差,易产生冷隔、流纹、浇注不足等缺陷;温度过低铝易产生成分偏差,使铸件中存在硬质点,造成后加工困难。js金沙网投平台随着浇注温度升高,机械性能明显下降。

2.模具温度

模具温度一般指模具表面温度,其标准状态应为合金液浇注温度1/3左右,模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺寸精度和压铸模的寿命,深圳誉格必须严格按规范去做,

(1)模温影响压铸模寿命

在连续压铸生产过程中,每压铸一次,模具温度就从高温到低温循环一次,不断被加热冷却,模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时,应力使模具产生塑性变形;而处于脆性状态时,应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳,产生龟裂。

模温过高,模具易变形。

(2)模温影响脱模剂的效果

当模温过高,脱模剂在高温下过量挥发,不能形成致密的皮膜,易造成粘模。而模温过低,则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分,使脱模效果差,还会导致铸件气孔,冷隔缺陷出现。

(3)模温影响压铸件质量

当模具温度低于130度:由于铸型温度过低,铸件几乎全部发生欠铸、破裂、冷隔、流纹等缺陷,成品率几乎为零。

当模具温度在130-150度之间时:由于铸型温度接近理想温度,则铸件可能成型,但质量不稳定。多数工现流纹与冷隔。

当模具温度在150-300度之间时:合适的铸造稳定区域。

当模具温度高于300度时:铸件温度过高,易产生表面气泡、粘模、收缩、焊合等缺陷。

由此可见,模温超过250℃以上,力学性能下降。

(4)模具热平衡

模温直接影响压铸件质量和生产率,为了提高压铸生产的稳定性,模具吸热和散热应保持热平衡。

Q0= Q1+ Q2+Q3+ Q4+ Q5

Q0 – Q1=Q2+Q3+ Q4+ Q5

式中: Q0为一模次金属液传给模具的热量(J),Q1为顶出铸件带出的热量(J),Q2为模具吸储的热量(J),Q3为冷却水带走的热量(J),Q4为自然散走的热量(J),Q5为喷涂脱模剂带走热量(J)。

例: ADC12铸件重1 kg,浇注温度650℃,铸件取出温度465℃,比热容1.09 kJ/kg/℃,总显热量201 kJ/kg,凝固潜热389 kJ/kg,则:

模具吸入热量-铸件带出热量= [(650 – 465) x1.09+389]= 590kJ

从这个分析表明,模具吸取热量大于带出热量。为了提高生产率,靠自然散热,喷涂时散热是有限的,主要靠冷却水,通过控制水量、水压、水温、管道布置来控制模具温度。更先进的方法是采用模温机。

(5)模具工作温度

1)预热温度:150 -180℃。

预热好处:

①避免金属液因激冷而降低流动性:

②提高模具的韧性;

③降低温度差,保护模具。

2)工作保持温度:180 – 280℃。

(6)生产中注意的问题

1)压铸生产前先预热模具。

2)每一个压铸件的生产周期(从浇注到取出铸件)尽量做到一致,要求深圳誉格操作工的工作节奏一致。

3)经常检查模具温度并及时调整,保持一个稳定的温度场。

4)对于大型铸件、厚壁铸件,控制模温可使合金液在冷却过程中实现顺序凝固,得到充分补缩,以消除缩松、缩孔缺陷。

5)控制模温最好的方法是采用自动模温控制系统、模温机。而目前大部分中、小型压铸机操作工对模温控制仍然凭经验和感性认识。模温高了,喷多些脱模剂;模温低了,喷少些。尽管这样也可以控温,但同时也带来对铸件质量、模具寿命的不利影响,不科学的操作习惯是非常有害的。

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