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压铸机熔炼炉和入料桶的维护

来源: js金沙网投平台    人气:1772    发布时间: 2019-11-25 

 熔炼炉也是一个比较容易忽略的地方,很多深圳压铸企业都会在这方面忽略。熔炼的铝料质量,其实也是影响着js金沙网投平台件的品质的。

一、入料筒

1、使用质量合格规格正确的入料筒安装、拆卸入料筒时,不得用硬物敲击入料筒。

2、生产中要注意润滑,减小料筒磨损。

二、压射冲头、锤柄

1、注意保持冲头冷却水管畅通,注意检查冷却效果,防止锤柄过热变形、冲头过热卡死。

2、所使用的冲头硬度要小于料筒硬度,避免损坏料筒。

3、采用专用的冲头润滑油或冲头润滑颗粒润滑,设定合适的润滑时间及间隔次数。

三、坩埚的使用与保养

1、使用前清理坩埚内灰尘、锈迹,保持坩埚内清洁。

2、预热坩埚至80℃左右,不超过100℃,在其表面刷上涂料,可以重复涂2至3次,以获得紧密、结实均匀的涂层。

3、慢速加热到200℃之300℃烘干。

4、首次熔料时要以小块的水口料垫底,若无水口料应将合金锭切小,保证合金与埚壁紧密接触。切勿将整条合金锭放在埚内,造成合金与埚壁接触很少传热效果不佳,加热时既难化料又容易造成坩埚局部受热而损坏坩埚。

5、铝合金的压铸温度一般在620℃—680℃,若合金液的温度设定较高时容易出现合金液过烧,加剧合金液氧化的速度,所以在不影响产品成型的条件下,应尽可能降低熔炉的工作温度。

6、熔炉工作时的埚壁最高温度超过800℃,强度急剧下降,稍受冲击或载荷极有可能出现裂缝,加料时应顺着埚壁轻轻滑下。

7、熔炼过程中添加锭料时要先预热,防止合金锭有水份引起爆炸。

压铸机熔炼炉和入料桶的维护

8、由于铝合金熔液对铁的侵蚀,使铸铁埚壁的内部和外表同时受到侵蚀烧损的不良作用,会加剧裂纹出现的可能。合金中含硅等杂质沉积在埚底,传热效果变差,加重埚壁的负担及浪费燃料。从安全经济和维护合金液质量出发,在连续使用时,应定期清理坩埚,刷涂料,转换方向使用。一般使用150小时左右要清理一次坩埚,重新涂上涂料,并且把埚旋转120度。

9、停炉时最好把坩埚内的合金液全部舀出,至少要舀出2/3,避免下次开炉时凝固的合金块受热膨胀而损坏坩埚;

10、冷炉熔料时一定要遵守开炉升温程序,间断逐步加热。不可直接将坩埚加热到正常工作时的温度,避免急剧加热,受热不均局部膨胀而烧裂坩埚。

四、探热针的保养

1、定期检查探热针护套是否被严重腐蚀,如腐蚀严重需更换。

2、石墨探热针护套极脆、易碎,加料时要小心,不可碰撞。每次停炉时要将探热针护套从合金液内取出,用棕刷把表面合金料刷干净,放置在干燥的地方,避免浸水破裂。

五、料勺等工具的使用保养

1、勺子等与合金液直接接触的工具,要刷涂料减少合金液对勺子等工具的腐蚀,减少合金液增加铁质的机会。

2、勺子等工具应避免长时间浸泡在合金液内,以减少合金液对工具的腐蚀。

3、新刷涂料的工具应放在炉边烘干后再使用,以利于涂料在工具表面形成一层坚固的保护膜。

4、若使用机械手,炉中待机时间不可过长,以减少勺子在合金液中的浸泡时间,缩短汤壁受炉内高温烘烤的时间。

标签: 压铸机
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