?

产品推荐

锌合金成分控制

来源: js金沙网投平台    人气:1989    发布时间: 2019-11-13 

1.标准合金成分

标准合金成分见下表。

表 锌合金化学成分


元素

Zamak 2

Zamak 3

Zamak 5

ZA8

Superloy

ACuZinc 5

3.8~4.3

3.8~4.3

3.8~4.3

8.2~8.8

6.6~7.2

2.8~3.3

2.7~3.3

<0.030

0.7~1.1

0.9~1.3

3.2~3.8

2.8~3.3

0.035~0.06

0.035~0.06

0.035~0.06

0.02~0.035

<0.005

0.025~0.05

<0.020

<0.020

<0.020

<0.035

<0.020

<0.075

<0.003

<0.003

<0.003

<0.005

<0.003

<0.005

<0.003

<0.003

<0.003

<0.005

<0.003

<0.004

<0.001

<0.001

<0.001

<0.001

<0.001

<0.003

余量

余量

余量

余量

余量

余量



2.合金中各元素的作用

合金成分中,有效合金元素有铝、铜、镁;有害杂质元素有铅、镉、锡、铁。

(1)铝

作用:①改善锌合金的铸造性能,增加合金的流动性,细化晶粒,引起固溶强化,提高机械性能;②降低锌对铁的反应能力,减少对铁质材料,如鹅颈管、模具、坩埚的侵蚀。

铝含量控制在3.8% -4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。

流动性在含铝量5%时达到最大值;在含铝量3%时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3-3中虚线。冲击强度在含铝量3.5%时达到量大值;在含铝量6%时降到最小值。含铝量超过4。3%,合金变脆;含铝量低于规定范围,导致薄壁件充型困难,有铸后冷却破裂的可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2 Al3浮渣,造成其含铝量下降。


(2)铜

作用:①增加合金的硬度和强度;②改善合金的抗磨损性能;③减少晶间腐蚀。

不利:①含铜量>1.25%时,使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化,即压铸后一度收缩,继而转向膨胀;②降低合金的可延伸性。


(3)镁

作用:①减少晶间腐蚀;②细化合金组织,从而增加合金的强度;③改善合金的抗磨损性能。

不利:①含镁量>0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降;②易在合金熔融状态下氧化损耗。


(4)杂质元素:铅、镉、锡

铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感,在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀,降低机械性能,并引起铸件尺寸变化。

当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高,工件刚压铸成型时,表面质量一切正常,但在室温下存放一段时间(几周至几个月)后,表面出现鼓泡。也有的锌合金产品放置一段时间后,掉到地下就破碎,就是由于铅、锡、镉等杂质含量超过标准,引起晶间腐蚀而失效。


(5)杂质元素:铁

①铁与铝发生反应形成Als Fe2金属间化合物,造成铝元素的损耗并形成浮渣;②在压铸件中形成硬质点,影响后加工和抛光;③增加合金的脆性。

铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加。每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时)或不饱和(当温度上升时)。当铁元素过饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅和鹅颈管材料的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。

标签: 锌合金压铸
XML 地图| Sitemap 地图