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双金属复合压铸成型或将给js金沙网投平台厂带来新的机遇

来源: js金沙网投平台    人气:2208    发布时间: 2019-10-17 

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2012-2016年国内手机金属外壳渗透率


   近几年来,随着智能机出货的持续增长,国内手机品牌开始大规模导入金属机壳,使得手机金属机壳的渗透率持续攀升。据有关专业机构分析,预计智能机金属壳这一市场规模将会持续扩大,至2016年会达到2012年15倍以上的市场规模。

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国内手机金属外壳用表面处理分布情况

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国内手机金属外壳常用的表面处理主要包括:阳极氧化、喷涂、抛光/喷砂/拉丝等。其中阳极氧化应用最为广泛,占比高达60%,;喷涂处理次之,占到总的25%左右;抛光/喷砂/拉丝约占10%。


 




一、为什么阳极氧化的优点


1.和喷漆相比,阳极氧化有一下优点:


   阳极氧化膜厚度很小(阳极氧化膜厚度是微米级别,喷漆厚度是阳极氧化膜的2-3个数量级),有利于手机的轻薄设计;阳极氧化膜表面硬度高(一般可达到HRC30度,硬质阳极可达到HRC 50度),从而不易脱落、磨损;导热性能好,有利于机身的散热。

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2.和抛光/喷砂/拉丝相比,阳极氧化有一下优点:


   阳极氧化能够得到更多的色彩,从而可以多元化设计;抗腐蚀性能强,能很大程度减少人体汗渍对金属机身的腐蚀。


二、阳极氧化的缺点


   阳极氧化虽然受到消费者的欢迎,但有一个致命的缺点:它并不适用于所有的金属。说的更直白一点,目前只有金属铝的阳极效果非常好(一般来讲,要得到良好的氧化效果,铝含量应不低于95%)。


   在手机中框的加工过程中,压铸成型周期短、成本低(前提条件是较大批量的生产),但不能使用6063等铝合金,目前主要使用压铸铝如DM32(压铸铝阳极有沙孔等明显的缺陷)。CNC制程对材料几乎无特殊要求,但成型周期长、成本高。

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苹果 6S的玫瑰金效果


三、如何解决阳极氧化只能用在纯铝上?


   为了解决阳极氧化只能应用在高纯度铝上的问题,众多手机结构件的工程师们费劲了脑筋。目前的主流研发方向是解决压铸铝的阳极不良问题,这并非是一个简单的课题:可能需要改变压铸铝的组成和阳极的工艺。

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   然而,这里有另一个思路。这一种方法似乎更简单、更方便:BCC技术,外框为可以阳极氧化的铝合金,内部为压铸铝;这样聪明地将两者的难点绕过了,所需担心的只有两种金属的结合问题!


四、BCC技术是什么?


BCC=Bimetal Compound Casting ,中文为双金属复合铸造成型。

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BCC技术示意图


   BCC技术将产品外观件部分使用了6063、6061等可氧化的铝材,而内置结构部分采用了DM32等压铸铝,从而使产品达到外观部分可氧化要求,并实现内部结构和外框的压铸一次成型。


五、BCC技术的工艺流程是怎样的?

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   BCC全制程主要包括以上12个步骤,除了大家熟悉的压铸成型、CNC加工、纳米注塑、表面处理以外,还有时效处理和整形处理。


   时效处理是由于压铸成型时的高温会产生应力变形,需要在一定时间内将结构件自然冷却,释放残留应力;时效处理的参数根据产品而定,下面给出一个常见的参数:260℃、30min、自然冷却。


   整形处理是直接热处理或热传导方法纠正零件变形的方法。其参数根据产品而定,下面给出一个常见的参数:230℃、8-12s。


六、BCC技术有什么优势、缺点?


   和全CNC相比,BCC最大的优点就是在保证表面效果(中框)的条件下,大幅度降低结构件的加工时间,节约加工成本。另外,高纯度铝(如:6063)+压铸铝可以进行氧化、喷涂、电泳处理,SUS(或Ti)+压铸铝可以进行PVD、拉丝、抛光处理,为设计带来了更多的可能!


   当然,BCC技术也有缺点。目前来看,BCC只能应用在类似于手机中框上,而没法应用在手机后盖上(后盖板裸露在外部,用压铸铝就难以表面处理)。另外,人们对BCC技术的缺乏了解也是该技术推广的一大难点。


七、BCC技术案例分享


1.SUS+压铸铝

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表面处理:PVD


颜色:土豪金、绅士灰、魔力黑、SUS本色


现状:2015年9月1日德国上市,11月17日正式登陆中国大陆市场。


 


2.高纯铝+压铸铝

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表面处理:阳极氧化


颜色:香槟金


现状:2015年10月22日于波兰上市,预计2016年1月在大陆上市。


 


3.高纯铝+压铸铝

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表面处理:阳极氧化


颜色:银色


现状:2015年8月22日量产

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