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js金沙网投平台件为什么会产生气孔

来源: js金沙网投平台    人气:1631    发布时间: 2019-09-20 

1. 冶炼

铝液的浇注温度通常在610°C至660°C之间。 在此温度下,大量的气体(主要是氢气)溶解在铝溶液中。 氢铝的溶解度与铝的温度密切相关,在约660°C的液体铝溶液中。 0.69cmj / 100g,约660oC固体铝只有0.036cm3 / 100g,此时液体铝液体含有约19-20倍的氢在固态。

因此,当铝凝固时,大量的氢气会沉淀,并存在于铝压铸中的气泡形式中。 降低铝水中的气体含量,防止铝凝固时大量气体在沉淀表面产生孔隙。 这是铝冶炼过程中精炼和脱气的目的。

2、模具排气不平稳

在铝压铸中,由于模具的排气通道差,模具排气设计不足,无法完全顺利地排出压铸腔中的气体,因此铝压铸部分的某些固定部分存在孔隙。

对于由废气差引起的毛孔,必须改善模具的排气通道,及时清洁模具排气通道中剩余的铝膜,从而解决问题。

3、压铸机参数设置不当

在压铸生产中,压铸参数没有正确选择。 铝水压铸的填充速度过快,无法完全、顺利地将腔中的气体推向腔内,铝表面速度快,铝液中的液体被吸入铝液中。 它包裹在冷却和凝固的铝外壳中,不能放电以形成大孔。

在这种类型的气孔中,必须调整灌装速度,以便铝液体的流动可以顺利进行,而不会产生高速气体。

4、铝收缩

铝在凝固过程中像其他材料一样收缩,当铝的铸造温度升高时,收缩增加,由于体积收缩,单个孔隙存在于合金的最终凝固部分。

对于这种孔隙,应从浇注温度中解决,在压铸工艺条件下,应尽可能降低压铸过程中的铝水浇注温度。

5、产品设计不当

特别是在墙厚不均匀的地方,墙厚的中心是铝水的最终凝固,最有可能产生孔隙。 壁厚孔隙是沉淀孔隙和收缩孔隙的混合物。

这种气孔只能从产品设计中解决,产品的形状应设计为减少不均匀的墙壁厚度或过厚的问题。

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